平時經常在作業(yè)中會對膜進行一個清洗，為獲得更好的生產效果，以下是一個洗膜的正確步驟：
 

　　1、沖洗膜元件。采用低壓大流量的產品水沖洗。
 

　　重點：沖洗壓力為2-4bar(2-4kg/cm2)；
 

　　2、配置藥品。清洗水箱中配置好相關清洗溶液(使用產品水配制)。酸性清洗劑：用純凈水配制成2%的食 品級檸檬酸溶液，調節(jié)pH值為2-3，也可配制成0.2%的鹽酸溶液，調節(jié)pH值為2-3,最佳清洗溫度30-35℃(不超過35℃)。堿性清洗劑：可選0.1%NaOH+1%EDTA-4Na，用純凈水(反滲透產水)配制成，用氫氧化鈉(NaOH)調 節(jié)pH值為11-12，最佳清洗溫度28-30℃(不可超過30℃)。以上藥劑均為食品級或市售相當濃度，切 勿使用過期藥劑，以免對膜造成不可預料的損壞。
 

　　重點：堿洗--酸洗步驟進行清洗，藥劑應在使用期限內；
 

　　3、打開和關閉相應的管道，使之形成一個循環(huán)藥洗管路。
 

　　重點：檢查清洗管道閥門對應正確；
 

　　4、循環(huán)。啟動清洗泵，用低流量置換膜元件中的水，排放一部分清洗液后進行循環(huán)。循環(huán)運行開始5分 鐘，按設定流量的1/3的量進行循環(huán)；循環(huán)5-10分鐘間，按設定流量的2/3的量進行循環(huán)；循環(huán)10分鐘 后按設定流量要求進行循環(huán)。循環(huán)的時間要根據具體情況決定，一般以1小時為準。這期間要隨時監(jiān)測 PH值是否變化，壓力應該盡可能保持較低的水平，盡可能的沒有產水出現，同時監(jiān)測壓差是否變化。
 

　　重點：隨時監(jiān)測PH值及壓差是否變化？
 

　　5、浸泡及再循環(huán)。緩慢關閉膜元件的進水閥，循環(huán)量接近零時，關閉循環(huán)泵。為了防止液體流出壓力容器，浸泡時可以關閉相應的閥門。浸泡的時間根據污染情況的嚴重程度確定，一般在1-12小時之間。浸泡后打開相關閥門再進行循環(huán)。
 

　　重點：確認相應的閥門關閉；
 

　　6、沖洗。用純水沖洗膜元件和清洗裝置中的藥液，這時系統(tǒng)從循環(huán)狀態(tài)替換到排放狀態(tài)。用供給水沖洗 膜系統(tǒng)。沖洗的時間大約為20-60分鐘，可以通過測定排水的PH值和電導率來判斷沖洗是否*。PH值和電導率的數值和進水的數值相近，并不再發(fā)生變化時就可以停止沖洗。
 

　　重點：系統(tǒng)切換排放狀態(tài)、停止沖洗時排水PH和電導 與進水一致 ；
 

　　7、試運行正常啟動系統(tǒng)，初期產水要排掉，直至產水的水質達到要求為止。清洗過程中注意實時檢測濃水pH的變化，一般測定pH值偏離于設定pH值0.5以上時就需要補充清洗藥劑。當第一次清洗完畢后，必須用純水沖洗干凈膜系統(tǒng)，再換用另外一種藥劑對膜系統(tǒng)進行清洗。一次清洗的時間為酸洗不超過8h，堿洗時間不超過24h。
 

　　重點：酸洗不超時間過8h，堿洗時間不超過24h、系統(tǒng)必須適用純水沖洗干凈。